磁致伸缩直线位移传感器在注塑机行业的应用

　　注塑机的工作原理是利用塑料的热塑性，将物料经料筒加热，使物料融化，再通过高压、高速将其快速倒入模具中，后经过保压、冷却、定型等一些列流程后，然后通过合模系统将磨具开启，最后通过顶伸装置将定型后的制品从模具中顶出。
 
注塑成型是一个不断循环的过程，整个过程分为定量加料、熔融塑化、锁合模、注射台前移、施压注塑、充模冷却、注射台后退、开模、顶出制品、取出塑件后再闭模，周而复始进行下一个循环。
 
在这个循环过程中，锁合模、注射台移动、注塑和顶出制品都是要求精确控制的。注塑机的表现起决定性作用的是注射机的注塑与锁合模行程控制，行程控制的越好，产品的精度越高。近几年随着注塑市场的不断发展，越来越多的厂家和用户意识到位置系统的重要性，旧有的机械手动系统已逐渐被现代化的数字自动系统替代。数字测量不但精度高，而且还可以利用现场总线科技作通讯来提升处理速度，这已成为行业标准。
 
在早期的应用中，注塑机上大多数是用电位计尺来进行测量，但是由于电位计尺在稳定性、精度、使用寿命和量程方面都远不如磁致伸缩位移传感器，因为是接触式的，长时间使用会磨损碳刷，最终导致失效。而磁致伸缩位移传感器就不存在这个问题了，它非接触、无磨损、外形紧凑、安装简便、寿命长，具有电子尺无法匹及的技术优势。
每台注塑机可以安装四只传感器，分别安装在锁合模、注塑、射台和顶出四个工位上。由于传感器采用得失非接触的测量方式所以在一定程度上大大减少设备的维护工作。
磁致伸缩位移传感器除了在注塑机的完美应用外，凭借着非接触无磨损的测量方式、坚实的铝制外壳、方便快捷的编程测量距离、高精度和线性度、极小盲区、多色的LED指示灯显示等优势，在折弯机或卷弯机等行业也得到了完美应用。

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